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技術指導
TECHNICAL GUIDANCE
GB13927 通用閥門 壓力試驗和閥門常溫下最大允許工作壓力
發(fā)布日期: 2014-02-19    作者:湖北凱斯特
  • 本標準參照采用國際標準 ISO 5208—1982《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。

    1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。
    本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。

    2 術語

    2.1 試驗壓力
    試驗時閥門內(nèi)腔應承受的計示壓力。

    2.2 殼體試驗
    對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

    2.3 密封試驗
    檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

    2.4 上密封試驗
    檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

    2.5 試驗持續(xù)時間
    在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

    3 試驗項目

    壓力試驗的項目包括:
    a. 殼體試驗;
    b. 上密封試驗(具有上密封結構的閥門應做該項試驗);
    c. 密封試驗。

    4 試驗要求

    4.1 每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。

    4.2 在殼體試驗完成之前,不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗時,則不需除去涂層。

    4.3 密封試驗之前,應除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。

    4.4 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。

    4.5 如無特殊規(guī)定,試驗介質的溫度應在5~40℃之間。

    4.6 下列試驗介質由制造廠自行選擇,但應符合表1 和表2 的規(guī)定:
    a. 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于水的其它適宜液體;
    b. 氣體:空氣或其它適宜的氣體。

    4.7 用液體作試驗時,應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時,應采用安全防護措施。

    4.8 進行密封和上密封試驗時,應以設計給定的方式關閉。

    4.9 試驗壓力應符合規(guī)定。

    4.9.1 殼體試驗的試驗壓力按表1 的規(guī)定。

    注:20℃下最大允許工作壓力值,按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時,可按附錄A(參考件)確定。

    4.9.2 密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。

    4.9.3 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應維持不變。
    4.10 試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
    4.10.1 殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3 的規(guī)定。

    4.10.2 密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表4 的規(guī)定。

    4.10.3 試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4 的規(guī)定外,還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求

    5 試驗方法和步驟

    應先進行上密封試驗和殼體試驗,然后進行密封試驗。

    5.1 上密封試驗
    封閉閥門進口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門處于全開狀態(tài),使上密封關閉,給體腔充滿試驗介質,并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查上密封性能。

    5.2 殼體試驗
    封閉閥門進口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質,并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應從進口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處)進行檢查。

    5.3 密封試驗
    主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的閥門,應按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。

    6 評定指標

    6.1 殼體試驗
    殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處)不應有結構損傷。如無特殊規(guī)定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當試驗壓力降到密封試驗壓力時,應無可見泄漏。

    6.2 上密封試驗
    在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

    6.3 密封試驗
    密封試驗的最大允許泄漏量見表6 的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門,B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中:B級適用于比較關鍵的閥門,D 級適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量(等級)應按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封閥門按A 級要求,金屬密封閥門按D 級要求,如用戶要求按B 級或C 級時,應在訂貨合同中規(guī)定。



    附 錄 A
    閥門20℃下最大允許工作壓力
    (參考件)

    A1 鍛鋼閥門
    鍛鋼閥門20℃下最大允許工作壓力按表Al 確定。


    A2 鑄鋼閥門
    鑄鋼閥門20℃最大允許工作壓力按表A2 確定。


    A3 球墨鑄鐵閥門
    球墨鑄鐵閥門20℃下最大允許工作壓力按表A3 確定。


    A4 灰鑄鐵閥門
    灰鑄鐵閥門20℃下最大允許工作壓力按表A4 確定。


    A5 對于未列在表A1 至表A4 中的材料,可按具體的產(chǎn)品設計來確定閥門20℃下的最大允許工作壓力。
    A6 對于未列在表A1 至表A4 中的公稱壓力級,可按線性插入法確定閥門20℃下的最大允許工作壓力。
     

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